轻舞与飞扬 发表于 2014-11-12 11:14:52

自动化装备

原有自动化设备,但过于繁琐,且操作复杂,技术落后。

现需寻求新的自动组装设备

如果因产品自身原因,导致装备工艺繁琐,可以改变产品外观,但不能影响使用及安全措施。

产品有多种型号,希望装夹具可以调整。

图片中总图是对称图,只画了一半

如设备能符合原来要求的给予优先考虑。
关于设计价位,取决于各位的设备装备能力。如:性能稳定,占用空间小者,装备速度快,设备成本低
自动装配线要求不涉及PLC,摄像系统以及伺服驱动。
尽量选择简单的机构(气缸,光电,等)及电器元件。产品的精度不是很高。
产品的金属零部件由冲压完成,可以对产品外观改造,但要考虑冲压工艺的简洁性。陶瓷部件由煅烧完成。
如不能完成整套装备工艺,可以选择部分装备工艺。
想装备时间越短越好。最低平均单个装备时间控制在20秒以下。
设备造价估算表,及各部件尺寸等相关装备资料,合格后详谈。
QQ联系:583707215

下面我解释一下这个产品。
这个是产品最终装配

下面是各零部件
1.底板(白铁有一定的刚性,抗剪强度约350MP)

2.反光板(铝制品)

3陶瓷部件(主要是隔热,绝缘用途),铜片,挂架。

4.螺丝
中加用的螺丝与两端的是不同的型号的螺丝。中间用的较短,图纸中有详细的数据。
对于自动装配的要求是:
底板自动上料,不是人工一个一个放置,如人工放置10个(数量越多越好)位于A处,之后由设备自动运的需要的位置。
反光板,必须是自动上料。
陶瓷件,铜端子,挂架,螺丝必须。自动上料。
以上是原来工艺要求。
现在,做改进如下:
由于反光板是铝制品,很薄很轻,不易于装夹,并且于下面2个陶瓷圆筒,以及背面的挂架很难实现中心圆相互吻合,使得螺丝很难穿过,实现全自动安装。挂架有圆弧,不易于定位以及装夹。

改进为:
1.挂架圆弧度折弯取消,改为90度折弯。
原件的图样

改进图样
2.底板改进

原来图样

通过改进底板。由人工,实现反光板,陶瓷圆筒固定于底板上。最终只需由螺丝固定底板和挂架,实现原有的工艺装配过程。
3.两端处的零部件改进
由于铜端子与陶瓷部件中心孔安装困难,现改进铜端子,实现中心空吻合工艺

原来安装样
需改进的样子

铜端子与陶瓷部件的安装由人工完成。(螺丝也可以由人工完成,可以由后面自动化工艺要求,确定需不需要人工完成)
因个人能力有限,改进有不足。如有更好的改进方案,欢迎指教。
自动装备线,要求不涉及摄像定位系统,数控控制系统,机械手,PLC,显示屏,以及伺服控制系统。
希望通过简易的定位装夹机构完成,因产品为廉价损耗品,且各部件精度低,望设备成本控制于万元以下。
欢迎各位大师参与。

masato 发表于 2015-1-7 11:26:36

shanren 发表于 2015-1-7 07:00
有 ‘推荐成功’ 标签的是不是已经有人接标啦?

写已解决的,都是项目都没有了,推荐成功,表示已经有人在做了。

shanren 发表于 2015-1-7 07:00:32

有 ‘推荐成功’ 标签的是不是已经有人接标啦?

轻舞与飞扬 发表于 2014-11-27 14:58:51

这审核……3天才过呢???:@还以为你们这就扯呢,这个反应也太慢了

qq342449382 发表于 2014-11-27 08:43:06

可以给你弄出来,就是成本万元以下就不好整了。

jmyzy 发表于 2014-11-17 06:56:04

自动化装备

晓晓 发表于 2014-11-12 13:52:43

在这能解决吗?

成刚 发表于 2014-11-12 12:29:14

先做个记号
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