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写一下个人版、或者说我们SWTDO基础模块功能部分
TDO叫系统,是因为我们的工具在图纸数据管理上,自成体系。
和常见图纸管理方式不同:
我们以总装为单位,用数据库存储的方式,管理所有图纸
我们不用文件夹,因保证不了更新,没办法避免低级错误。TDO全靠索引。我们做设计项目,无论什么项目,我们都不仅做一个bom,钣金有钣金bom,加工有加工bom,螺丝有螺丝bom,打印、注塑、部件组装,都有独立bom。任何bom都可以交叉,都能确保输出最新,都能确保精确输出。
用sw工程图做bom,是个费时费力的活;费半天牛劲做完了,它只是个表格。
相对的,Prod系统是全项目部件的总览、总编、高速筛选工具,我们做BOM的成本极低,通常用不了1分钟。配合我们几乎所有工具都是批处理,无论效率,还是精度,我们无敌。而且我们的bom不仅仅只是表格,它还是所有生产文件的索引。
所有外委、组装过程,我们都不仅仅提供图纸,还提供对应bom,我们的观念中
输出=图纸+BOM 所以我们才用不着bom分级,分级本身,就是增加工人识别难度,要求工人素质,造成低级错误的大毛病。
我们标准属性中,没有数量,是因为你一但轮子图纸上,标注数量3,这张图纸,就只能用在今天的三轮车上,明天,你做个扭扭车,你敢直接发图纸么?你得改成5重做。
图纸,是只体现加工方法、工序工艺的表现形式。除此外,任何限定图纸使用范围的标注,都是在给企业,给自己挖坑、埋雷。
DataControl,是个无需sw,独立运行的导出图纸工具,bom准确的话,我们输出,没有错误。
我们有我们对图纸管理的看法,我们也看到很多用户是接受不了我们的管理思想,所以参数化系统中,我们剔除了代号规则,文件名规则、工作区规则。我们家基础模块部分,有严格的唯一性要求。
再说bug,做代码,如果只面对一个零件,太简单了,TDO做的是批处理,面对的是几十,几百零件,我们代码要预判上百种零件的不同处理方式,所以我们程序,如果包括很久以前的SW模板设计库,我们有200个以上的发行版本,(这是我们12年前(至2024)发行过的工具.)哪怕我们自认我们家的细致程度,远远高于其他设计公司。
做设计的,一定懂,零件数量越多,出毛病概率越高,一个零件差1mm,干废你整个设备正常吗?咱是做机械的,这道理一定懂
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