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liu754290

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沙漠海冰

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SW设计库

正树

2#底架焊接   23.06KB
2.5mm垫片    9.81KB
20CrMnTi 14.73KB
3mm垫片 11.80KB
45钢淬火 16.07KB
4mm垫片 11.82KB
5mm垫片 11.76KB
A4焊接件 13.81KB
安全栏  9.79KB
编码器齿条   19.32KB
变位机底座焊接    9.82KB
表面渗碳 16.41KB
齿轮    19.25KB
齿条    19.24KB
淬火GCr15    14.77KB
倒顿    22.82KB
底架焊接 10.68KB
调质    17.80KB
镀硬铬  15.95KB
发黑    14.34KB
焊接件  9.76KB
焊接件加焊脚 11.75KB
后焊接件 11.75KB
护板    20.94KB
技术要求.sldnotestl 29.28KB
连杆机构 21.88KB
销表面镀铬   14.58KB
小件    14.91KB
小装配体 11.72KB
有销孔的孔表 14.28KB
总装配图 24.07KB
g公司区分 (3folders, 0 files, 0 bytes, 313.91 KB in total.)
SMC   (0folders, 3 files, 87.83 KB, 87.83 KB in total.)
【免责条款】内容模板.sldnotestl    32.67KB
版本修改.sldnotestl  22.81KB
模具零件.sldnotestl  32.35KB
蒂森C1     (0 folders, 3files, 48.20 KB, 48.20 KB in total.)
40Cr销    16.07KB
45调质    16.06KB
45压块、定位块 16.07 KB
└─上海汇众   (0 folders, 12files, 177.88 KB, 177.88 KB in total.)
3mm垫片   11.78KB
40Cr 16.07KB
4mm垫片   11.76KB
5mm垫片   11.83KB
A3焊接件  11.75KB
A4焊接件  13.81KB
GCr  17.31KB
GCr15     17.34KB
Q235A镀镍 14.35 KB
镀后尺寸  17.74 KB
护罩 20.28 KB
护罩焊接  13.85 KB
变位机联销     (0 folders,4 files, 1.19 MB, 1.19 MB in total.)
变位机联销.SLDDRW   335.00 KB
变位机联销.sldprt   94.50 KB
连接板.SLDDRW  481.50KB
连接板.sldprt  304.50KB
补焊件要求     (0 folders,14 files, 361.13 KB, 361.13 KB in total.)
图中点焊为无痕点焊。.sldnotestl   25.44 KB
补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。.sldnotestl 27.79 KB
补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。.sldnotestl   26.01 KB
补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。.sldnotestl   25.44 KB
点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。.sldnotestl 25.15 KB
根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。.sldnotestl  27.14 KB
焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。.sldnotestl   24.96 KB
焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。.sldnotestl    24.83 KB
螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。.sldnotestl   25.70 KB
配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl    25.86 KB
预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl  26.60 KB
在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。.sldnotestl    25.47 KB
在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。.sldnotestl    24.60 KB
铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。.sldnotestl   26.12 KB
锻件要求  (0folders, 4 files, 102.49 KB, 102.49 KB in total.)
每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。.sldnotestl  24.69 KB
锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。.sldnotestl  24.81 KB
锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。.sldnotestl 26.46 KB
锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。.sldnotestl   26.53 KB
公差要求  (0 folders, 3files, 74.92 KB, 74.92 KB in total.)
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl  25.07 KB
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl   24.54 KB
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl    25.32KB
零件棱角  (0 folders, 3files, 76.33 KB, 76.33 KB in total.)
未注倒角均为2×45°。.sldnotestl  24.76 KB
锐角倒钝。.sldnotestl    26.52KB
未注圆角半径R5。.sldnotestl  25.05 KB
配管要求  (0 folders, 5files, 128.30 KB, 128.30 KB in total.)
装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。.sldnotestl     25.96 KB
配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl    25.86 KB
预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl  26.60 KB
装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。.sldnotestl 25.76 KB
装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。.sldnotestl  24.12 KB
切削加工要求   (0 folders, 6files, 151.68 KB, 151.68 KB in total.)
加工后的零件不允许有毛刺。.sldnotestl  24.88 KB
滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。.sldnotestl  25.43 KB
加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl    25.65 KB
精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。.sldnotestl    26.05 KB
零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。.sldnotestl 24.62 KB
最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。.sldnotestl     25.05 KB
├─热处理要求     (0folders, 5 files, 127.94 KB, 127.94 KB in total.)
最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.sldnotestl  24.98 KB
进行高温时效处理。.sldnotestl 26.31 KB
经调质处理，HRC50～55。.sldnotestl     24.94 KB
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～.sldnotestl 25.08 KB
渗碳深度0.3mm。.sldnotestl   26.62 KB
涂装要求  (0folders, 8 files, 211.53 KB, 211.53 KB in total.)
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。.sldnotestl     26.92 KB
表面喷漆。.sldnotestl    25.68KB
表面涂防锈漆。.sldnotestl    26.67KB
表面涂灰色环氧树脂漆。.sldnotestl 26.93 KB
除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl  26.29 KB
经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。.sldnotestl    25.85 KB
铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40靘防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。.sldnotestl    26.34 KB
要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。.sldnotestl  26.84 KB
温控器用  (0folders, 3 files, 102.52 KB, 102.52 KB in total.)
0.8mm厚钣金.sldnotestl   34.25 KB
1.6mm厚钣金.sldnotestl   33.79 KB
含孔表系列说明.sldnotestl    34.48KB
一般技术要求   (0folders, 11 files, 275.96 KB, 275.96 KB in total.)
冲孔、切边的粗糙度均为。.sldnotestl    26.32 KB
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl  24.23 KB
零件去除氧化皮。.sldnotestl  25.19 KB
去除毛刺飞边。.sldnotestl    24.75KB
锐角倒钝.sldnotestl 26.52KB
未注长度尺寸上、下偏差为±。.sldnotestl    23.68 KB
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl   24.54 KB
未注倒角均为2×45°。.sldnotestl  24.76 KB
未注明的尺寸见三维数据。.sldnotestl    25.83 KB
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl  25.07 KB
未注圆角半径R5。.sldnotestl  25.07 KB
铸件要求  (0folders, 22 files, 558.02 KB, 558.02 KB in total.)
在正常工作条件下，各接触面不许有渗漏.sldnotestl 24.48 KB
对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过.sldnotestl  25.05 KB
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl  25.78 KB
铸件必须进行水韧处理。.sldnotestl 26.69 KB
铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl  24.81 KB
铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl  24.18 KB
铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl 24.76 KB
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl  25.12 KB
铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于.sldnotestl 25.81 KB
铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应.sldnotestl 25.92 KB
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，.sldnotestl  25.21 KB
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl    25.32 KB
铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl  24.59 KB
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。.sldnotestl 25.26 KB
铸件须经时效处理.sldnotestl  26.59 KB
铸件须经退火处理.sldnotestl  26.05 KB
铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl  24.93 KB
铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的.sldnotestl  25.43KB
铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工.sldnotestl  24.45 KB
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl  25.55 KB
铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl  25.90 KB
装配时应仔细清洗压力标开关的锈蚀及污物.sldnotestl    26.15 KB
└─装配要求  (0folders, 37 files, 964.74 KB, 964.74 KB in total.)
上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺.sldnotestl  25.62 KB
安装元件前，应检查元件的性能、质量。.sldnotestl 24.98 KB
齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面.sldnotestl  26.11 KB
齿轮箱与盖的结合面应接触良好。.sldnotestl  26.32 KB
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验.sldnotestl  25.70 KB
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB.sldnotestl  26.56 KB
对称于中心线90°的范围内应均.sldnotestl    26.68 KB
各零部件动平衡后，打上相对位置的动平衡标.sldnotestl  24.75 KB
各零部件在组装前，需清洗干净，不得有铁屑.sldnotestl  25.50 KB
各密封件装配前必须浸透油。.sldnotestl  26.61 KB
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳.sldnotestl  26.18 KB
滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04~.sldnotestl  25.66 KB
滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。.sldnotestl 26.01 KB
合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的.sldnotestl  25.62 KB
花键装配同时接触的齿面数不少于三分之二，接触率.sldnotestl 27.67 KB
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移.sldnotestl  25.78 KB
减速器内盛120号工业齿轮油。.sldnotestl 25.71 KB
减速器外表面涂灰色油漆。.sldnotestl    27.36 KB
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件.sldnotestl  25.63 KB
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛.sldnotestl  26.41 KB
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不.sldnotestl  26.18 KB
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面.sldnotestl  26.97 KB
球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂.sldnotestl  27.13 KB
所有元器件安装孔及紧固件根据实物配置。.sldnotestl    25.69 KB
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉.sldnotestl  25.36 KB
用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面.sldnotestl  25.40 KB
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触.sldnotestl  26.36 KB
粘接后应清除流出的多余粘接剂。.sldnotestl  26.58 KB
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准.sldnotestl  26.53 KB
轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均.sldnotestl  26.71 KB
主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合,其偏.sldnotestl 26.64 KB
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油.sldnotestl  26.99 KB
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。.sldnotestl  25.05 KB
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是.sldnotestl  25.38 KB
装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹.sldnotestl  24.08 KB
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，.sldnotestl  26.50 KB
组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角.sldnotestl  26.32 KB